玻璃退火工艺分多少个阶段 退火玻璃的详细制作流程,行业资讯

        玻璃具备精采的玻璃玻璃透过、透光功能，退火退火化学晃动性较高，工艺而且可能凭证差距加工措施来取患上较强的分多机械强度与保温隔热下场，致使可能使玻璃自主变色，阶段阻止过强的细制讯光线，因此罕用于各行各业，作流知足差距的程行需要。接下来请看玻璃退火工艺的业资详细介绍，清晰其工艺历程与退火玻璃制作流程。玻璃玻璃

一、退火退火玻璃退火工艺分多少个阶段

        玻璃的工艺退火制度与废品的种类、形态、分多巨细、阶段应承的细制讯应力值、退火炉内温度扩散等情景无关.当初接管的退火制度有多种方式.凭证退火道理,退火工艺可分为四个阶段:加热阶段、均热阶段、慢冷阶段以及快冷阶段.按上述四个阶段可作出温度-光阴曲线,此曲线称退火曲线.

        1 .加热阶段

        差距种类的玻璃有差距的退火工艺.有的玻璃在成型后直接进入退火炉妨碍退火,称为一次退火;有的废品在成型冷却后再经加热退火,称为二次退火.以是加热阶段对于有些废品并非需要的.在加热历程中,玻璃概况发生压应力,以是加热速率可响应高些,好比 20 ℃ 的平板玻璃可直接进入 700 ℃ 的退火炉,其加热速率可高达 300 ℃ / rain .思考到废品巨细、形态、炉内温度扩散的不均性等因光阴素,在破费中艰深接管的加热速率为 20/a 2 ~ 30/a 2 ( ℃ /min) ,对于光学玻璃废品的要求更高.

        2 .均热阶段

        把废品加热到退火温度妨碍保温、均热以整理当力.在本阶段中首先要判断退火温度,其次是保温光阴.艰深把比退火下限温度低 20 ~ 30 ℃ 作为退火温度.退火温度除了直接测定外,也可凭证玻璃成份合计粘度为 10 12 Pa ? s 时的温度.当退火温度判断后,保温光阴可按 70a 2 ~ 120a 2 妨碍合计,概况按应力应承值妨碍合计.

        3 .慢冷阶段

        为了使玻璃废品在冷却后不发生应力,或者减小到废品所要求的应力规模内,在均热后妨碍慢冷是需要的,以防止过大的温差.

        4 .快冷阶段

        玻璃在应变点如下冷却时,如前述只发生临时应力,惟独它不逾越玻璃的较限强度,就能减速冷却速率以延迟全部退火历程、飞腾燃料破费、后退破费率.

        在破费上,艰深都接管较低的冷却速率,这是由于废品或者多或者少存在某些缺陷,省患上在缺陷与主体玻璃间的界面上发生张应力.对于艰深技术玻璃接管此值的 15 %~ 20 %,个别还应在破费实际中加以调解.

二、退火玻璃的详细制作流程

        为了防止冷却过快而组成玻璃炸裂,玻璃毛坯定型后赶快转入退火用的箱式电阴炉中,在退火温度下保温30min摆布,而后凭证冷却温度制度降温到确定温度后切断电源停止加热,让其随炉做作飞快冷却至100℃如下,出炉,在空气中冷却至室温.

        若玻璃试样退火后经应力魔难不同格,须重新退火,以防加工时破裂.重新退火时首先将样品潜匿于装满石英砂的大坩埚中,再把坩埚置于马弗炉内,升温至退火温度保温1h,而后停止加热让电炉飞快降温(需要时在上、下限退火温度规模内每一降温10℃保温一段光阴),直至100℃如下掏出.

相关意见

热应力

        温度修正时，物体由于外在约束以及外部各部份之间的相互约束，使其不能残缺逍遥胀缩而发生的应力。又称变温应力。

退火

        退火是一种金属热处置工艺，指的是将金属飞快加热到确定温度，坚持饶富光阴，而后以适宜速率冷却。目的是飞腾硬度，改善切削加工性；整理残余应力，晃动尺寸，削减变形与裂纹倾向；细化晶粒，调解准备，整理准备缺陷。精确的说，退火是一种对于质料的热处置工艺，搜罗金属质料、非金属质料。而且新质料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

玻璃

        玻璃黑白晶有机非金属质料，艰深是用多种有机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要质料，此外退出大批辅助质料制成的。它的主要成份为二氧化硅以及其余氧化物。艰深玻璃的化学组成是Na2SiO三、CaSiO三、SiO2或者Na2O·CaO·6SiO2等，主要成份是硅酸盐复盐，是一种无纪律妄想的非晶态固体。普遍运用于修筑物，用来隔风透光，属于混合物。尚有混入了某些金属的氧化物概况盐类而展现出颜色的有色玻璃，以及经由物理概况化学的措施制患上的钢化玻璃等。

最新评论